Luohe Orange อุปกรณ์เครื่องจักรกล จำกัด

เชี่ยวชาญในการออกแบบผลิตขายติดตั้งและสนับสนุนหลังการขายของเครื่องอาหาร

คำแนะนำสำหรับเครื่องบรรจุผงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
- May 21, 2018 -

I. ภาพรวม

 

 

หรือ ชุดเครื่องบรรจุปริมาณอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณแบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นเองหลังจากการย่อยอาหารและการดูดซับเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศ คุณสมบัติที่โดดเด่น ได้แก่ ความถูกต้องอัตราความล้มเหลวต่ำการปรับตัวกว้างและการผสมผสานที่ยืดหยุ่น

 

หรือ ชุดเครื่องบรรจุหีบห่อได้รับการออกแบบโดยโมดูลปล่อยประจุด้วยการสั่นสะเทือนและเครื่องชั่งน้ำหนักทำงานสลับกัน นอกจากนี้คุณยังสามารถเลือกเครื่องให้อาหารอัตโนมัติและเครื่องผลิตถุงตามความต้องการเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์ความถูกต้องเชิงปริมาณและระดับของระบบอัตโนมัติ

 

เครื่องบรรจุผงอัตโนมัติ ในชุดนี้ใช้เทคโนโลยีการควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์และเครื่องชั่งน้ำหนักจะถูกควบคุมโดยอิสระโดยไม่รบกวนกันและกัน มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ด้วยการทำซ้ำได้สูงและมีเสียงรบกวนต่ำ เครื่องทั้งหมดทำจากสแตนเลสคุณภาพสูงที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงและจะไม่ปนเปื้อนวัสดุ สามารถเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดและวัสดุได้โดยการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์โดยใช้แผงควบคุมแทนการปรับกลไก เครื่องบรรจุผงอัตโนมัติ มีฟังก์ชั่นเช่นการแสดงน้ำหนักแบบเรียลไทม์การชั่งน้ำหนักการวัดแบบไดนามิกการแก้ไขข้อผิดพลาดอัตโนมัติการแจ้งเตือนความอดทนการควบคุมระดับการนับการป้องกันข้อมูลเป็นต้น เหมาะสำหรับบรรจุวัสดุเม็ดเล็ก ๆ และไม่สม่ำเสมอ ได้แก่ : ผงซักฟอกขนมขบเคี้ยวเกลือน้ำตาลเครื่องเทศเมล็ดพืชและอื่น ๆ รูปร่างของ เครื่องบรรจุผงอัตโนมัติ แสดงด้านล่าง:

         

แผนภาพบล็อกของส่วนควบคุมไฟฟ้าจะแสดงดังต่อไปนี้:

QQ图片20180521172940.png

ครั้งที่สอง พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

 

· บรรจุภัณฑ์บรรจุภัณฑ์: ถุงอลูมิเนียมฟอยล์ถุงพลาสติกถุงกระดาษถุงขวดกว้างปาก ฯลฯ

 

· มาตรฐานการบรรจุ: 1-6 กก  

·

· ความเร็วในการบรรจุ: 0 ถึง 1 ถุง / นาที

       

· ระดับความถูกต้อง: 0 .3          

 

· กำลังไฟ: AC220V 50HZ 9 00W (ไม่รวมอุปกรณ์ป้อน)

 

III ข้อกำหนดสำหรับการใช้งาน

 

1. พื้นดินควรราบเรียบและแห้งสภาพแวดล้อม

 

2. ไม่อนุญาตให้มีสนามแม่เหล็กขนาดใหญ่การไหลเวียนของอากาศขนาดใหญ่และการสั่นสะเทือนอยู่ใกล้ ๆ หรือในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์

        จะไม่เสถียร

 

3 . ควรวางสายไฟให้แน่นเพื่อความปลอดภัย

 

4 . วัสดุจะต้องไม่ผสมกับสิ่งแปลกปลอม

 

IV การตรวจสอบและการปรับเปลี่ยน

 

  อุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการปรับปรุงก่อนออกจากโรงงาน แต่รัดอาจหลวมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งในกระบวนการจัดส่งและการจัดการ ดังนั้นก่อนที่จะใช้ เครื่องบรรจุผงอัตโนมัติ ควรตรวจสอบและปรับปรุงให้ถูกต้องดังนี้

 

     

เนื้อหาของการตรวจสอบ:

 

1. แรงดันไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่

 

2. ตัวเชื่อมไฟฟ้ามีความน่าเชื่อถือหรือไม่และแต่ละตัวยึดหลวมหรือไม่

 

3. แต่ละคีย์มีความถูกต้องหรือไม่

 

V. การใช้งานพื้นฐาน

1. เสียบเข้าเครื่องให้เปิดสวิตช์ไฟ มอนิเตอร์จะแสดง AT-FC หรือเต็ม [8] ก่อนที่ เครื่องบรรจุผงอัตโนมัติ จะทำงาน

       เข้าสู่สภาพการทำงาน

 

2. กดปุ่ม [ฟีด] (เช่น [9]) บนแป้นพิมพ์ เครื่องป้อนเริ่มให้อาหารและจะหยุดโดยอัตโนมัติ  

         หลังจากเข้าถึงระดับการให้สารอาหาร

 

3. การสอบเทียบเชิงปริมาณ

 

1) ปลอยชองป

 

2) กดปุ่ม [Zero] เพื่อลดน้ำหนักโดยน้ำหนักเพื่อให้น้ำหนักแสดงเป็น 0

 

3) ตั้งค่าช่องว่างน้ำหนัก

 

เมื่อวัสดุบรรจุใกล้เคียงกับน้ำหนักที่กำหนดความแตกต่างระหว่างค่าอ้างอิงของน้ำหนักแพคเกจกับน้ำหนักเมื่อหยุดสูบบุหรี่คือช่องว่างน้ำหนัก เมื่อสวิตช์ปรับช่องว่างน้ำหนักอัตโนมัติเป็น "เปิด" ค่าจะถูกปรับโดยอัตโนมัติตามน้ำหนักสุดท้าย

 

กดปุ่ม [Set] เพื่อแสดงข้อความแจ้ง [bSZ] สำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์บรรจุภัณฑ์ จากนั้นกดปุ่ม [1] เพื่อแสดงข้อความแจ้ง [LC ----] สำหรับการตั้งค่าของช่องว่างน้ำหนัก ป้อนสี่หลักซึ่งยืนช่องว่างน้ำหนัก (เฉพาะ หน้าต่างด้านขวา สองหลักที่ถูกต้อง); จากนั้นกดปุ่ม [OK] และเสียงกริ่งจะดังประมาณ 0.5 วินาทีซึ่งหมายความว่า กระบวนการตั้งค่าช่องว่างน้ำหนัก จะสิ้นสุดลง

 

หากคุณพบข้อผิดพลาดใด ๆ คุณสามารถใช้คีย์ [ESC] เพื่อออกจากการทำงานได้ตลอดเวลา

 

4)   ตั้งค่าน้ำหนักแพคเกจ

 

กดปุ่ม [Set] เพื่อแสดงข้อความแจ้ง [bSZ] สำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์บรรจุภัณฑ์ กดปุ่ม [2] เพื่อแสดงข้อความแจ้ง [ZLJ ----] สำหรับการตั้งค่าอ้างอิงของน้ำหนักแพคเกจ ป้อนเลขสี่หลักของค่าอ้างอิงของน้ำหนักแพคเกจที่จะแสดงใน หน้าต่างด้านขวา สี่หลักและหน้าจอ แสดงผลสี่หลัก ของ หน้าต่างด้านขวา เพื่อยืนยันข้อความ [====]; จากนั้นกดปุ่ม [OK] และเสียงกริ่งจะดังขึ้นประมาณ 0.5 วินาทีซึ่งหมายความว่า ค่าอ้างอิงของกระบวนการตั้งค่าน้ำหนักแพคเกจ จะสิ้นสุดลง

 

5) ตั้งค่าปริมาณการให้อาหารขั้นสูง - ช้า

 

กดปุ่ม [Set] เพื่อแสดงข้อความแจ้ง [bSZ] สำหรับการตั้งค่าปริมาณการป้อนข้อมูลขั้นสูง - ช้า; กดปุ่ม [7] เพื่อแสดงข้อความแจ้ง [tp - - - -] สำหรับการตั้งค่าปริมาณการป้อนข้อมูลขั้นสูง - ช้า; ใส่ตัวเลขสี่หลักของจำนวนเงินที่ป้อนล่วงหน้าขั้นต่ำ - ช้า ๆ ซึ่งจะปรากฏในหน้าจอหลักสี่หลักและหน้าจอหลักของจอแสดงผลสี่หลักต่ำเพื่อยืนยันข้อความ [====]; จากนั้นกดปุ่ม [OK] และเสียงกริ่งจะดังขึ้นประมาณ 0.5 วินาทีซึ่งหมายความว่า ขั้นตอนการตั้งค่า

 

การเพิ่มขึ้นในช่วงที่กำหนดปริมาณการให้อาหารขั้นสูง - ช้าสามารถลดข้อผิดพลาดของน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ แต่จะส่งผลต่อความเร็วในการบรรจุหีบห่อ ค่าที่น้อยเกินไปของการให้อาหารขั้นสูง - ช้าๆอาจส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดของน้ำหนักแพคเกจขนาดใหญ่ เมื่อกรอกข้อมูลเสร็จแล้วตัวอักษร "E" จะแสดงที่ตำแหน่งสูงสุดซึ่งหมายความว่าบรรจุภัณฑ์นั้นเต็มไปด้วยน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ก่อนที่ เครื่อง ป้อน ผงอัตโนมัติ จะเข้าสู่สภาวะที่ให้อาหารช้า จากนั้นคุณควรเพิ่มจำนวนเงินล่วงหน้า ผู้ประกอบการควรพิจารณาจากประสบการณ์ของพวกเขาในการหาค่าที่เหมาะสมสำหรับการให้อาหารช้าๆต่อเนื่องสำหรับวัสดุทุกประเภทและการใช้สกรูที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน

 

หากคุณพบข้อผิดพลาดใด ๆ ในการทำงานคุณสามารถใช้ปุ่ม [ESC] เพื่อออกจากการทำงานได้ตลอดเวลาและเริ่มการทำงานใหม่

 

6) ตั้ง หมายเลขกระเป๋าสำหรับให้อาหารอัตโนมัติ (ยกเว้นอุปกรณ์ที่ไม่มีอุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติ)

 

 

กดปุ่ม [Set] และหน้าต่างด้านซ้ายจะแสดง [gLdS ----]; ป้อนหมายเลขของถุงให้นมอัตโนมัติ (ไม่เกิน 15 ข้อแนะนำ) และตัวเลขจะปรากฏบนหน้าต่างด้านขวาสี่หลัก; จากนั้นกด [OK] (หมายเลขขนาดใหญ่สำหรับชุดขนาดเล็กและขนาดเล็กสำหรับขนาดใหญ่)

 

หลังจากขั้นตอนข้างต้นคุณสามารถทำงานได้อย่างถูกต้อง บรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณจะเสร็จสมบูรณ์เมื่อ เปลี่ยนสวิทช์ตาแมว การเติมน้ำหนักอาจไม่ถูกต้องตั้งแต่เริ่มต้น แต่จะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติหลังจากเสียงกริ่ง

 

 

หมายเหตุ: ค่าของช่องว่างที่เกิดจากน้ำหนักซึ่งอาจทำให้ปริมาณที่ไม่ถูกต้อง ปัญหานี้อาจแก้ไขได้โดยการแก้ไขอัตโนมัติด้วยเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์หลาย ๆ ครั้ง คุณสามารถปรับด้วยตนเองด้วยวิธีการต่อไปนี้:

กดปุ่ม [Set] จากนั้นกด [5] จะแสดงค่าปัจจุบันของช่องว่างน้ำหนักและใช้ค่านี้เป็นค่าอ้างอิง ใส่ค่าช่องว่างใหม่แล้วกด [OK]

 

ค่าของช่องว่างน้ำหนักจะไม่สูญเสียเนื่องจากไฟฟ้าขัดข้อง ค่าที่ใช้จะได้รับการปรับโดยอัตโนมัติดังนั้นจึงอาจไม่ใช่ตัวเลขเริ่มต้นที่คุณตั้งไว้เมื่อ เครื่องบรรจุผงอัตโนมัติ เริ่มทำงานในครั้งต่อไป

พระมงกุฎเกล้าเจ้าอยู่หัว การสอบถามพารามิเตอร์

 

การดำเนินการนี้จะใช้เพื่อดูหรือบันทึกพารามิเตอร์ปัจจุบัน เมื่อข้อกำหนดแพ็กเกจหรือวัสดุป้อนอาหารมีการเปลี่ยนแปลงคุณสามารถป้อนค่าที่ตรงกันโดยไม่ต้องทำซ้ำขั้นตอนการสอบเทียบ พารามิเตอร์ที่สามารถสอบถามได้ ได้แก่ ค่าอ้างอิงของน้ำหนักค่าขีด จำกัด บนของน้ำหนักค่าขีด จำกัด ต่ำสุดของน้ำหนักค่าเพิ่มหยาบค่าช่องว่างน้ำหนัก สวิตช์ ปรับ อัตโนมัติ จำนวนถุงให้อาหารอัตโนมัติ กด [Set] และปุ่มตัวเลขที่ต้องการสำหรับการสืบค้นและกด [ESC] เพื่อสิ้นสุดการค้นหา ดูภาคผนวก I. รายการอ้างอิงสำหรับการใช้งานร่วมกัน

 

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การตั้งค่าของ Count Switch

 

เมื่อสวิตช์นับเปิดอยู่ฟังก์ชั่นการนับจะทำงานและเมื่อปิดสวิตช์นับเป็นฟังก์ชันนับไม่ทำงาน

 

กดปุ่ม [Count] แล้วจอภาพจะแสดง [JSCL]; จากนั้นกด [4] และจอภาพจะแสดง [JS -]; จากนั้นป้อนค่าสถานะของสวิทช์ ([1] สำหรับเปิดและ [0] สำหรับ OFF) เมื่อทำเช่นนี้ตัวเลขสี่หลักที่เหลือต่ำจะแสดง [====] จากนั้นกด [OK] และเสียงกริ่งซึ่งหมายความว่าการตั้งค่าของกระบวนการนับสลับจะสิ้นสุดลง

 

การตั้งค่าสถานะ count switch จะไม่ถูกเก็บไว้ หลังจากเปิดเครื่องหรือรีเซ็ตสถานะเริ่มต้นจะถูกปิด

 

 

VIII ตะกอน

 

ฟังก์ชั่นนี้ใช้เมื่อวัสดุในถังต้องล้าง กดปุ่ม [Clear] (เช่น [0]) เพื่อยกเลิกการชั่งน้ำหนัก ควรปิดฝาวัสดุภายในถังทุกครั้งที่ปิดเครื่อง

 

ทรงเครื่อง ให้อาหารด้วยตนเอง

 

การให้อาหารด้วยตนเองใช้สำหรับการบำรุงรักษาหรือการให้อาหารเป็นครั้งแรกเท่านั้น กดปุ่ม [ฟีด] เพื่อเริ่มต้นป้อนอาหารแล้วกดปุ่ม [ฟีด] อีกครั้งเพื่อหยุดการป้อนอาหาร (ใช้กับอุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติ)

 

X. Zeroing

 

จอแสดงผลน้ำหนักควรเป็นศูนย์หลังจากเปิด เครื่องป้อนผงอัตโนมัติ ถ้าจอแสดงผลแบบอิเล็กทรอนิกส์ไม่เป็นศูนย์หรือมีวัสดุในถังคุณควรล้างถังและกด [Zero] เพื่อแสดงค่าเป็นศูนย์หรือคุณควรดำเนินการให้ วัสดุว่างเปล่า  

 

จิน ความล้มเหลวและการรักษาที่พบบ่อย

 

ปรากฏการณ์ที่ 1: ไม่มีการแสดงผลหลังจากเปิดเครื่อง

 

ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟได้รับการเชื่อมต่ออย่างถูกต้องหรือไม่และสายดินใช้เป็นสายสัญญาณและท่อป้องกันไม่ถูกต้อง

 

ปรากฏการณ์ 2: [CHAO] จะปรากฏขึ้นบนจอภาพ

 

สาเหตุ: เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์กำลังอยู่ในสถานะที่มีการบรรทุกเกินพิกัด เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์อาจไม่ได้รับการปรับเทียบอย่างถูกต้องหรืออาจได้รับความเสียหายจากความเครียดขนาดใหญ่

 

วิธีแก้ไข: 1) ปรับเทียบขนาดอิเล็กทรอนิกส์อีกครั้ง 2) เปลี่ยนเซ็นเซอร์

 

หากระดับอิเล็กทรอนิกส์อยู่ในสถานะเกินพิกัดการทำงานใด ๆ ควรถูกยกเลิก

 

ปรากฏการณ์ 3: [E3] จะปรากฏขึ้นบนจอภาพ

 

สาเหตุ: แสดงว่าไม่มีการใส่น้ำหนักลงเมื่อปรับเทียบมาตราส่วนอิเล็กทรอนิกส์

 

วิธีแก้ไข: ใช้ปุ่ม [ESC] เพื่อสิ้นสุดและปรับเทียบใหม่

 

ปรากฏการณ์ที่ 4: สวิทช์ตาแมวทำปฏิกิริยาอย่างไม่รู้สึกตัว

 

สาเหตุ: อาจเกิดจากฝุ่นมากเกินไปที่หัวพิมพ์ของสวิทช์ตาแมวหรือความไวต่ำเกินไป

 

วิธีแก้ไข: เช็ดฝุ่นบนสวิตช์ตาแมวหรือเพิ่มความไว เมื่อเช็ดโปรดป้อนสถานะของ [ bSZ ]

 

ปรากฏการณ์ที่ 5: ครอบคลุมการใช้พลังงานไฟฟ้าด้วยตาแมว แต่ไม่สามารถถ่ายเทได้

 

ตรวจสอบ: 1) ไฟแสดงสถานะสีแดงติดสว่างหรือไม่? หากเปิดอยู่ตลอดเวลาสกรูความไวสามารถหมุนได้ทวนเข็มนาฬิกา 2) เมื่อปิดสวิตช์ตาแมวเป็นไฟสีแดงหรือไม่? ถ้าไม่ได้ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของสวิตช์ตาแมวเป็นปกติ (ควรเป็น 12V); และตรวจสอบว่าแรงดันของสายไฟของสวิตช์ตาแมวเป็นเรื่องปกติ (ประมาณ 0V เมื่อถูกปกคลุมและ 11V เมื่อไม่ครอบคลุม) และเปลี่ยนหากไม่เป็นปกติ

 

    

ปรากฏการณ์ที่ 6: การถ่ายเทไม่ถูกต้อง

 

สาเหตุ: วัสดุเปียกหรือวัสดุที่เปียกเกินไปและวิธีการทำงานที่ไม่ถูกต้อง

 

นอกจากนี้การเปลี่ยนแปลงขนาดของวัสดุภายในถังหรือความต่างศักย์ของตารางยังทำให้เกิดผลได้

 

ปรากฏการณ์ที่ 7: การสั่นสะเทือนที่ไม่สม่ำเสมอของเครื่องสั่น

 

สาเหตุ: อาจเป็นแรงดันไฟฟ้าที่ไม่เสถียรของแหล่งจ่ายไฟหรือความวุ่นวายของแหล่งจ่ายไฟ

 

ขอแนะนำให้จัดหาแหล่งจ่ายไฟแรงดันไฟฟ้าคงที่และไม่ใช้วงจรจ่ายไฟเดียวกันกับอุปกรณ์ขนาดใหญ่

 

ปรากฏการณ์ที่ 8: การชั่งน้ำหนักที่ไม่ถูกต้อง

 

สาเหตุ: อาจทำให้หลวมของหมุดปรับของเครื่องสั่นทำให้เกิดการสัมผัสของออสซิลเลเตอร์และชั่งน้ำหนัก (ล็อคใหม่) หรือเซ็นเซอร์เสียหาย (เปลี่ยนเซ็นเซอร์)

 

   

ปรากฏการณ์ที่ 9: การรั่วไหลของวัสดุของถังบรรจุสารเคมี

 

  

สาเหตุ: อาจเป็นไปได้ว่าการเปิดประตูกลัดถั่วจะหลวมฤดูใบไม้ผลิเปิดประตูแบ่งหรือเวลาเปิดประตูมีขนาดเล็กเกินไป นอกจากนี้อาจมีส่วนเบี่ยงเบนของตำแหน่งของแก้วน้ำเปิดประตู (ปิดเครื่องให้วางแก้วลงไปที่ด้านล่าง)

 

ปรากฏการณ์ 10: ศูนย์ของมาตรวัดอิเล็กทรอนิกส์ไม่เสถียร

 

  

สาเหตุ: อาจทำให้สลักเกลียวติดตั้งของชั่งน้ำหนักหลวมหรือความชื้นในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีขนาดใหญ่ทำให้แผงวงจรควบคุมชื้น เครื่องอบแห้งแบบไฟฟ้าสามารถใช้เพื่อลดความชื้นได้ อุณหภูมิควรควบคุมที่ 40 ~ 50 ℃เป็นเวลาประมาณ 10 นาที

 

ปรากฎการณ์ 11: เครื่องป้อนไม่กินอาหาร

 

สาเหตุ: ความไวของสวิทช์ระดับวัสดุสูงเกินไปหรือปลายถูกผูกมัดกับวัสดุ

 

วิธีแก้ไข: ลดความไว (เช่นเดียวกับสวิตช์ตาแมว) ถอดสวิทช์ระดับวัสดุและทำความสะอาดวัสดุ

 

สิบสอง ซ่อมบำรุง

 

ในระหว่างการดำเนินการอุปกรณ์ควรให้ความสำคัญในเรื่องต่อไปนี้:

 

1. แรงดันไฟฟ้าควรเป็น 220V ± 10% และความถี่ไฟฟ้าควรเป็น 50Hz ± 2% รวมทั้งควรมีการต่อสายดินให้ดี

 

2. ขนาดอิเล็กทรอนิกส์ไม่สามารถรับผลกระทบจากการโอเวอร์โหลดและห้ามความเครียดขนาดใหญ่บนแท่นวาง

 

3. เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ควรทำงานโดยไม่มีการสั่นสะเทือนและแห้ง

 

4. เครื่องป้อนกระดาษไม่ควรผสมกับเศษซาก

 

5. ทำความสะอาด เครื่องบรรจุผงอัตโนมัติ เมื่อไม่ใช้งานและวางในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท

 

6. หากมีเสียงรบกวนผิดปกติเมื่อ เครื่องบรรจุผงอัตโนมัติ ทำงานให้ตัดกระแสไฟทันที

 

ภาคผนวก I. วิธีการเปลี่ยนพารามิเตอร์ต้นฉบับ

 

พารามิเตอร์เดิมที่จะเปลี่ยนแปลง ได้แก่ เวลาในการกรองส่วนการปรับเทียบ น้ำหนักแท่ง ของ การถอดเครื่อง ชั่งน้ำหนักการสอบเทียบเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์การแบ่งการหน่วงเวลาและอื่น ๆ พารามิเตอร์เหล่านี้ได้รับการตั้งค่าไว้ในโรงงานแล้ว   โปรดอ่านข้อมูลต่อไปนี้อย่างละเอียดเมื่อชั่งน้ำหนักอ่านอย่างไม่ถูกต้องหรือจำเป็นต้องรีเซ็ตหลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สำคัญ:

 

หากไม่ได้ดำเนินการต่อไปนี้ก่อนเริ่มต้นใช้งานเครื่องบรรจุภัณฑ์จอภาพอาจกระพริบหรืออ่านข้อมูลไม่ถูกต้องจากนั้นคุณสามารถดำเนินการต่อไปนี้ตามลำดับ:

 

ป้อนสถานะชุด :

 

กดปุ่ม [รีเซ็ต] ถัดจากปุ่ม [ตั้งค่า] ประมาณ 3 วินาทีหน้าต่างด้านซ้ายจะแสดง [CSZ] ซึ่งหมายถึงสถานะการตั้งค่า ขั้นแรกให้ป้อนรหัสผ่าน (9999) ป้อนรหัสผ่านใหม่หากไม่ถูกต้องหรือออกโดยใช้ปุ่ม [ESC] (รหัสผ่านล้มเหลว) และหลังจากใส่รหัสผ่านที่ถูกต้องเท่านั้น หากมีการดำเนินการผิดพลาดระหว่างทำกระบวนการนี้ท่านสามารถกดปุ่ม [ESC] เพื่อกลับสู่สถานะ [CSZ] และเริ่มทำงานใหม่ได้

 

1. ตั้งเวลาในการกรอง

 

เวลาในการกรอง: คือการประมวลผลทางคณิตศาสตร์สำหรับข้อมูลเครื่องชั่งน้ำหนักอิเล็กทรอนิกส์

 

ภายใต้สถานะ [CSZ] ให้กดปุ่มตัวเลข [1] เพื่อแสดง [CS -] ป้อนสถานะเพื่อกำหนดเวลาในการกรอง ป้อนตัวเลขสองตัวซึ่งจะปรากฏใน หน้าต่างด้านขวา ของจอภาพสองครั้งเมื่อคุณทำเช่นนี้ หน้าต่างด้านขวา สี่หลักจะแสดง [====] จากนั้นกด [OK] และเสียงสัญญาณเสียงกริ่ง หมายความว่ากระบวนการตั้งค่าการกรองเวลาสิ้นสุดลง ตัวเลขที่ป้อนตั้งแต่ 3 ถึง 10 ตัวอย่างเช่นถ้าเวลาในการกรอง 5 ครั้งคุณจะต้องป้อน "05" แนะนำให้ใช้ 10 เป็นเวลาในการกรอง

 

ภายใต้สถานะ [CSZ] ให้กด [ESC] เพื่อกลับสู่สถานะการทำงาน

 

เวลาในการกรองจะไม่สูญหายไปเนื่องจากไฟดับ

 

    2. ตั้งกลุ่มการปรับเทียบ

 

ส่วนการสอบเทียบ: คือจำนวนของกลุ่มที่แบ่งออกเมื่อสอบเทียบมาตราส่วนอิเล็กทรอนิกส์

 

ภายใต้สถานะ [CSZ] ให้กดปุ่มตัวเลข [2] เพื่อแสดง [dS -] เข้าสู่สถานะเพื่อตั้งค่าส่วนการปรับเทียบ ป้อนตัวเลขสองตัวที่จะปรากฏบนจอแสดงผลสองหลักที่ต่ำเมื่อคุณทำเช่นนี้ตัวเลขสี่หลักต่ำจะแสดง [====] แล้วกด [ตกลง] และเสียงกริ่งซึ่งหมายความว่า ขั้นตอนการตั้งค่าการปรับเทียบจะสิ้นสุดลง ตัวเลขที่ป้อนตั้งแต่ 1 ถึง 5 ตัวอย่างเช่นถ้าส่วนการปรับเทียบเป็น 3 คุณจะต้องป้อน "03" ส่วนการปรับเทียบปกติคือ 1.

 

ภายใต้สถานะ [CSZ] ให้กด [ESC] เพื่อกลับสู่สถานะการทำงาน

 

ส่วนการสอบเทียบจะไม่สูญหายไปเนื่องจากไฟดับ

 

3. การยืนยันค่า Endodermis Value

 

Endodermis Value: คือค่าเป็นศูนย์ของมาตราส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ณ จุดนี้ระดับอิเล็กทรอนิกส์จะแสดงอย่างต่อเนื่องโดยไม่กระพริบ

 

ภายใต้สถานะ [CSZ] ให้กดปุ่มตัวเลข [3] เพื่อแสดง [NP ====] จากนั้นกดปุ่ม [OK] และเสียงกริ่งซึ่งหมายความว่าการยืนยันกระบวนการสิ้นสุดของการตั้งค่า endodermis สิ้นสุดลง

 

ภายใต้สถานะ [CSZ] ให้กด [ESC] เพื่อกลับสู่สถานะการทำงาน

 

ค่าความสามารถในการเกิด endodermis จะไม่สูญหายไปเนื่องจากความล้มเหลวของพลังงาน

 

4. การสอบเทียบเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์

 

การสอบเทียบ: กล่าวคือปรับเทียบเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ที่สอบเทียบแล้วเท่านั้น จะต้องปรับเทียบหลังจากเปลี่ยนเซ็นเซอร์และเมนบอร์ด

 

กำหนดจำนวนกลุ่ม (1 ~ 3, ผิดปกติ 1) ก่อนปรับเทียบ

 

น้ำหนักที่ใช้ในการสอบเทียบควรเป็นน้ำหนักมาตรฐานที่ได้รับการยืนยันระดับ 3

 

ก่อนที่จะปรับเทียบส่วนแรกแพลตฟอร์มจะต้องว่างเปล่า อย่าถอดน้ำหนักการปรับเทียบของส่วนก่อนหน้านี้เมื่อปรับเทียบกลุ่มที่ตามมา

 

ภายใต้สถานะ [CSZ] ให้กดปุ่มตัวเลข [4] เพื่อแสดง [dS -] จากนั้นป้อนหมายเลขซีเรียลของเซกเมนต์ที่ได้รับการปรับเทียบซึ่งจะปรากฏบนจอภาพสองหลักที่ต่ำหลังจากที่จอภาพแสดง [Cbd ----] ซึ่งหมายความว่า สถานะการสอบเทียบ ได้รับการป้อน; ป้อนค่าน้ำหนักสี่หลักของน้ำหนัก (หน่วยเป็นกรัม) ซึ่งจะแสดงบนจอภาพสี่หลักที่ต่ำ ป้อนค่าเป็นศูนย์ถ้าค่าน้ำหนักน้อยกว่าสี่หลัก ตัวอย่างเช่นถ้าน้ำหนักที่ใช้ชั่งน้ำหนัก 100 กรัมคุณควรป้อน 0100 หลังจากป้อนค่าน้ำหนักแล้วตัวเลขสี่หลักที่ต่ำจะแสดง [====] จากนั้นให้วางน้ำหนักลงบนสเกลแล้วกด [OK] เมื่อเครื่องชั่ง (ประมาณ 5 วินาที) และเสียงกริ่งประมาณ 0.5 วินาทีซึ่งหมายความว่าการ สอบเทียบ ของกลุ่มนี้จะสิ้นสุดลง

 

ปรับเทียบส่วนอื่น ๆ เช่นนี้

 

ภายใต้สถานะ [CSZ] ให้กด [ESC] เพื่อกลับสู่สถานะการทำงาน

 

ส่วนการสอบเทียบจะไม่สูญหายไปเนื่องจากไฟดับ

 

5. ตั้งกอง

 

กอง: คือความละเอียดต่ำสุดเมื่อเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์อ่านค่าน้ำหนัก

 

ภายใต้สถานะ [CSZ] ให้กดปุ่มตัวเลข [5] เพื่อแสดง [Fd -] แล้วป้อนตัวเลขระหว่างปุ่ม [3] ถึง [6], 3 หมายถึงการแบ่งเป็น 0.5, 4 หมายถึง 1, 5 หมายถึง 2 และ 6 หมายถึง 5. หมายเลขที่ป้อนจะปรากฏที่ หน้าต่างด้านขวา ของจอภาพ เมื่อทำเช่นนี้ตัวเลขสี่หลักต่ำจะแสดง [====] จากนั้นกด [OK] และเสียงกริ่งซึ่งหมายความว่า กระบวนการตั้งค่าส่วน จะสิ้นสุดลง

 

ภายใต้สถานะ [CSZ] ให้กด [ESC] เพื่อกลับสู่สถานะการทำงาน

 

การแบ่งจะไม่สูญหายไปเนื่องจากความล้มเหลวของพลังงาน เพียงครั้งเดียวการดำเนินการเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประเภทเดียวกันของข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์

 

 

ภาคผนวก I I. รายการอ้างอิงสำหรับการปฏิบัติงานร่วมกัน

ฟังก์ชัน

การทำงาน

การตั้งค่าพารามิเตอร์แพคเกจ

 

 

 

 

 

การตั้งค่าช่องว่างน้ำหนัก

[Set] + [1]

ตั้งค่าน้ำหนักแพคเกจ

[Set] + [2]

ตั้งค่าการ ปรับค่า สวิทช์

[Set] + [5]

ตั้งค่าหมายเลขสำหรับกระเป๋า

[Set] + [6]

กำหนดปริมาณบรรจุภัณฑ์ล่วงหน้า

[Set] + [7]

การสอบถามพารามิเตอร์การบรรจุ

 

 

 

 

 

ตรวจสอบช่องว่างน้ำหนัก

[Check] + [1]

ตรวจสอบน้ำหนักบรรจุภัณฑ์

[ตรวจสอบ] + [2]

ตรวจสอบสวิทช์ modulation

[Check] + [5]

ตรวจสอบหมายเลขสำหรับกระเป๋า

[Check] + [6]

ตรวจสอบปริมาณบรรจุภัณฑ์ล่วงหน้า

[Check] + [7]

นับการดำเนินงาน

 

 

 

แบบสอบถามของจำนวนทั้งหมด

[Count] + [1]

แบบสอบถามของหมายเลขที่มีคุณสมบัติ

[Count] + [2]

แบบสอบถามของจำนวนที่เกิน

[Count] + [3]

ตั้งสวิตช์นับ

[Count] + [4]

การสลับ Query count

[Count] + [5]

ให้อาหารด้วยตนเอง

[ฟีด] + [ฟีด]

zeroing

[ศูนย์]


ภาคผนวก III การใช้งานอุปกรณ์เสริม

 

อุปกรณ์ให้อาหารมีหน้าที่ให้อาหารอัตโนมัติ การเริ่มต้นและหยุดเครื่องให้อาหารถูกควบคุมโดยการป้อนวัสดุและปริมาณการปลดปล่อยวัสดุ ระดับการปลดปล่อยวัสดุขึ้นอยู่กับจำนวนถุงและระดับการป้อนวัสดุจะขึ้นอยู่กับตัวควบคุมระดับวัสดุ กล่าวคือหลังจากมีการบรรจุถุงจำนวนหนึ่งตัวป้อนอาหารและตัวควบคุมระดับวัสดุจะหยุดให้อาหารหลังจากได้รับสัญญาณแล้ว ตั้งค่าจำนวนถุงสำหรับให้อาหารอัตโนมัติก่อนดำเนินการ โปรดดูส่วนก่อนหน้า VI 5 ในหน้า 6

 

กระบวนการติดตั้งและปรับตัวควบคุมระดับวัสดุมีดังต่อไปนี้:

 

เชื่อมต่อสายไฟ: เปิดประตูตู้ไฟฟ้าที่ด้านล่างของเครื่องบรรจุภัณฑ์เชื่อมต่อสายไฟของตัวป้อนผ่านรูที่สงวนไว้กับขั้วต่อคอนแทค AC

 

 

สวิตช์ "Total Power" ให้กดปุ่ม [Feed] (เช่นคีย์ [9]) เพื่อดูทิศทางการป้อนกระดาษ ถ้าทิศทางไม่ถูกต้องให้เปลี่ยนสายไฟ

 

ปรับความไว: หมุนปุ่มปรับความไวขณะวางมือใกล้กับปลายและเก็บระยะห่างเพื่อทดสอบประมาณ 100 มิลลิเมตร (ทาง บริษัท ฯ ได้ปรับแต่งก่อนที่จะออกจากโรงงาน)

 

ติดตั้งอุปกรณ์ระดับวัสดุบนแผงหน้าต่างการดู ฝาครอบบอร์ดและกดด้วยแถบกด

 

 

หมายเหตุ:

 

1. ไม่มีเศษวัสดุใดที่บรรจุอยู่ในวัสดุ

 

2. ตัวยึดจะหลวมหรือไม่

 

3. เพิ่มสารหล่อลื่นให้กับชิ้นส่วนบนหมุนทุกๆเดือน

 

4 ผู้ประกอบการไม่ควรสวมกระโปรง, ชุดและอื่น ๆ เมื่อทำงาน โปรดใส่ใจกับความปลอดภัยเมื่อ  

        มอเตอร์กำลังทำงานอยู่ ตัดกระแสไฟออกเมื่อแก้ไขปัญหา เครื่องบรรจุผงอัตโนมัติ

 

คำแนะนำเพื่อความปลอดภัย

 

เนื่องจากผลิตภัณฑ์นี้เป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำในการใช้และการขนส่งคุณจะต้องใส่ใจกับสิ่งต่อไปนี้:

 

 

1. ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟภายในขีด จำกัด ที่ระบุไว้:

 

แรงดันไฟฟ้าเฟสพิกัด 220V -10% ~ 10% (ต้องใช้ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าถ้าแรงดันไฟฟ้าไม่เสถียร)

 

ความถี่ที่กำหนด 50Hz -2% ~ 2%

 

ต้องเชื่อมต่อสาย Zero และไม่มีแรงดันไฟฟ้าชดเชยสำหรับเส้นศูนย์

 

2. อุปกรณ์ต้องต่อสายดิน;

 

3    เมื่อใช้เครื่องชั่งอิเล็คทรอนิคส์ไม่สามารถล้นหรือกระแทกได้ ห้ามใช้แรงกดดันหนัก  

      แพลตฟอร์มถ่วงน้ำหนัก แรงดันย้อนกลับบนแท่นเป็นสิ่งต้องห้ามมากเกินไป

 

4. ควรหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนเมื่อใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์

 

5. ห้ามไม่ให้มีการผกผันและการชนกันระหว่างการขนส่ง หลีกเลี่ยงการจัดเก็บหรือใช้ฝน


ความรู้อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง


ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง